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                                2. 質量與售后

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                                  質量體系

                                  漢德車橋(株洲)齒輪有限公司是陜西漢德車橋有限公司全資子公司,前身為創建于1958年的株洲汽車齒輪廠橋齒輪業務板塊,距今已有63年歷史。公司是集研發、制造和銷售為一體的中國齒輪行業的重點骨干企業,具備年產各類齒輪共計400萬件的生產能力。

                                  在企業內部全面推行精益生產、智能制造、全面預算管理等管理理念,應用ERP、TMS、MES等信息化管理軟件逐步實現信息化、智能化,力求使各項管理更加科學;先后通過了ISO9001、QS9000、IATF16949質量體系認證,被湖南省評定為省級企業技術中心,被國家譽為“質量效益型企業”,是湖南省齒輪產品質量監督檢測授權站,中國齒輪協會行業標準指定草擬單位。漢德齒輪將持續保持高質量、高速度的發展態勢,竭誠為廣大客戶提供滿足需求的高質量產品,打造成為年銷售收入超過52億,利稅總額超過5.4億的集協同研發、智能制造、信息高度集成的齒輪制造和車橋總成裝配為一體的國內中重型驅動橋齒輪研發制造基地。


                                  一、質量體系管理:

                                  依托IATF16949質量管理體系,基于企業自身情況,堅持問題導向,不斷的強化優化質量管理體系,為企業高質量發展保駕護航;
                                      ①、以IATF16949質量管理體系為依托,推進質量管理由職能管理向過程管理的轉型,由事后檢驗向事前預防轉型;

                                  ②、以現場的質量問題為輸入,強化過程審核、產品審核工作,每月對審核符合率進行通報和跟蹤改善;

                                  ③、制定、完善質量管理體系各過程指標和統計方法,每月統計過程指標,對過程實施監視和控制;

                                  ④、深入開展全員質量體系培訓工作。邀請專業、資深質量體系培訓人員組織班組長及以上人員參加16949基礎知識和公司體系文件培訓,組織設計人員參加五大工具、六西格瑪、質量統計等改進工具應用培訓。

                                  二、產品質量改進:

                                  以顧客為導向,完善質量問題溝通機制,提高質量溝通和改善效率,確保質量問題快速反應,提高顧客滿意。
                                      ①、建立客戶問題的快速響應和解決機制,完善客戶問題日反饋機制,24小時快速反應,日跟進、周總結、月評價改進工作;
                                      ②、加強舊件審理工作,增強舊件審核隊伍技術力量,每月組織質量及技術人員清理舊件,掌握產品失效模式和真實工況。針對售后問題有針對性性的開展專項整改,不斷降低售后故障,提升客戶滿意;

                                  ③、建立項目專人管理制度,明確項目經理責任制,組織項目改進評比活動,激發調動項目改進快速開展,解決客戶抱怨問題,提升產品質量。

                                  三、過程質量管理:

                                  引導全員參與質量管理工作,員工在生產過程中執行標準作業,持續穩定制造合格產品;

                                  ①、過程強化331質量工作法推進,培養員工品質三種“意識”、三種“控制”,開展“三不”活動,打造全員、全過程、全體系的質量文化;

                                  ②、搭建問題反饋機制,鼓勵問題暴露,各分廠快速響應現場問題反饋,解決問題做到日清日畢;

                                  ③、強化開展工序內檢查工作,產品的生產者同時也是產品的檢驗者,堅持誰制造誰負責的責任機制,打造人人都是制造者,人人都是檢驗者的質量文化;

                                  四、供應商質量管理:

                                  以幫扶為主,全面打造供我雙方合作共贏的質量管理模式;

                                  ①、強化供應商評審和輔導,提升供應鏈質量管理水平,全面實施供應商管理,不斷提升供應商能力水平;

                                  ②、針對能力較弱的供應商,開展供應商問題整改專題會及二方審核,指派公司技術人員及專家現場指導提升;

                                  ③、嚴控新供應商開發。在新供方開發過程中,與供方進行質量、技術等方面的交流和對接,樣件、小批試制嚴格把關,確保產品滿足要求。
                                      五、特殊產品質量管理:

                                  ①、針對特殊產品,從源頭管控。明確毛坯、外協、加工過程特殊標識和控制要求,制定特殊產品管理制度,以“干前評審、干中確認、干后評審”的原則,提升特殊產品質量管理;

                                  ②、確定特殊產品供貨廠家明細,樹立分供方產品拉桿,實現分級管理。

                                   




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